鍋爐的過熱器是較易出現(xiàn)故障的部位，而大部分故障是因為過熱器過燒而引起的泄漏、爆管。 

       發(fā)電廠過熱器和再熱器管由于長期高溫下水汽腐蝕、氧化的作用，形成一層致密的磁性氧化鐵垢，隨著運行時間的增加，氧化皮的生長和脫落是不可避免的。從而使機組運行存在如下問題：堵管、爆管風險；脫落氧化皮沖蝕汽輪機葉片；影響傳熱導致鍋爐效率降低，能耗增加。鍋爐過熱器化學清洗是解決上述問題最直接、最經(jīng)濟的有效方法之一。

       工業(yè)鍋爐過熱器蒸汽溫度一般不大于400℃，所以過熱器蛇形管一般布置在鍋爐爐膛出口處，屬對流換熱式過熱器，其材料為20g鋼，應用合金鋼的較小，20g鋼在設計壁450℃范圍之內(nèi)，使用壽命在10萬小時以上，但在實際運行中，因為多方面原因的影響引起過熱器管壁溫度超過設計值，使其預期壽命大大縮短，嚴重時不到一個月便使之過燒破壞，極大地影響鍋爐安全經(jīng)濟運行。

       大多數(shù)過熱器管過燒都是由于管內(nèi)積垢積鹽引起。由于給水，鍋水處理不當，排污不當，造成鍋內(nèi)水大量含鹽、含堿；鍋爐運行過程中鍋爐負荷太大，汽壓突降，水位控制過高，汽水分離器效果差，使鍋水中大量鹽類物質(zhì)隨飽和汽進入過熱器管中；或者煮爐過程特別是煮爐換水清洗時，大量高堿度煮爐藥液進入過熱器。在過熱器管內(nèi)溫度環(huán)境下，所有進入過熱器中的鹽堿類物質(zhì)，附著在管內(nèi)壁形成較硬、大部分可溶解在鹽垢混合物。這種高熱阻的混合物，阻礙蒸汽吸收熱量，對過熱器管來說，蒸汽不能有效降低管壁溫度，如果該混合物達到一定厚度，使管壁溫度超過設計壁溫，長時間超溫，即可使管子遭到破壞。這種原因引起的爆管，通常使爆破管徑變粗，外壁有明顯縱向裂紋并且斷口粗糙。

欣格瑞公司采用專業(yè)研制的鍋爐過熱器清洗方案，其清洗效果好，快速幫您解決鍋爐過熱器結(jié)垢的問題。

過熱器清洗技術(shù)要求

   除質(zhì)量標準符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794-2012）的要求外，還要滿足以下技術(shù)要求。

    過熱器（再熱器）存在許多蛇形垂直管（U型或W型），應有防止形成氣塞和腐蝕產(chǎn)物在彎頭處沉積堵塞的措施。

   過熱器（再熱器）材質(zhì)多為奧氏體合金，酸洗介質(zhì)不得有對過熱器（再熱器）造成點蝕、晶間腐蝕的有害離子。

 

  鍋爐過熱器化學清洗工藝

水沖洗（冷態(tài)和熱態(tài)沖洗）→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化。